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알루미늄 합금 휠을 사용하면 내마모성이 우수하고 체중이 줄어들고 많은 장점이 있습니다. 이러한 특성으로 인해 자동차는 더 많은 연료를 소비하고 수명을 15%향상시킬 수 있습니다. 한편, 가격은 원래 재료 (스테인리스 스틸)보다 크지 않습니다.
알루미늄 합금 휠을 사용하면 내마모성이 우수하고 체중이 줄어들고 많은 장점이 있습니다. 이러한 특성으로 인해 자동차는 더 많은 연료를 소비하고 수명을 15%향상시킬 수 있습니다. 한편, 가격은 원래 재료 (스테인레스 스틸)보다 크지 않습니다. 새로운 기술이 발전하고 국내 제조 공정이 성숙함에 따라 이러한 제품은 가격이 경쟁력이 높아질 것입니다.
특징
지름 22 인치 width 10.5 인치
장점
1.높은 경도, 내마모성, 가벼운 무게.
2.T그는 가장 큰 장점은 가격입니다. 현재 시장 제품은 주로 알루미늄 휠이며 다른 재료를 사용하는 것은 상대적으로 적습니다.
3.T그는 비용이 캐스트 합금 휠보다 낮습니다. 강도 대 중량 비율은 주조 합금 휠보다 강도보다 우수합니다.
4. 경도는 원래 재료 (스테인레스 스틸)보다 1.90 배입니다.
5. 에너지 절약, 원래 재료보다 35% 가벼운 (스테인리스 스틸)
6. 기술 수리는 성숙합니다잉그리고 많은 국내 예비 부품 공급 업체가 있습니다.
이익
미래의 제품을위한 새로운 기술 개발을 가속화하고, 새로운 시장을 탐색하고, 기업의 시장 점유율을 빠르게 확장하기 위해, 많은 브랜드는 주철 휠을 대체하고 소비자가 한 번에 한 단계마다 점점 더 호의를 얻고있는 알루미늄 합금 휠을 선호하고 있습니다.
휠 허브 균열에 대한 휠 허브 구조의 부적절한 설계의 영향
필렛의 부적절한 크기는 허브에서 뜨거운 균열의 가장 일반적인 원인입니다. 허브의 날카로운 구석은 식 으면 많은 스트레스가 발생하기 때문입니다. 작은 필레가있는 부분에서는 공급이 양호하고 수축 균열이 발생하지 않더라도 열 균열이 발생합니다.
허브 섹션의 갑작스런 변화로 인해 냉각 속도가 다릅니다. 공급이 양호하더라도 큰 응력이 생성되어 허브가 고형화 된 후 균열이나 균열이 나타납니다.
휠 허브 균열에 대한 불합리한 프로세스 매개 변수의 영향
저압 주조에서, 라이저의 액체는 너무 긴 압력 유지 시간 또는 너무 긴 라이저 파이프로 인해 고형화되며 허브 캐스팅이 배출 될 때 특정 인장력을 지니고 허브가 차가운 균열을 초래합니다. 따라서, 배출 중에 허브로 인한 균열을 줄이기 위해 합리적인 압력 유지 시간과 리프팅 시스템을 설계하는 것은 매우 중요합니다.
허브 균열에 대한 다이 온도의 영향
저압 주조의 금형 온도는 합금 액체의 응고 방법을 결정하고 주조의 내부 및 표면 조건에 직접 영향을 미칩니다. 이것은 치수 편차 및 주조의 변형과 같은 많은 결함의 주요 이유 중 하나입니다. 다이 온도는 주조 중량, 다이 캐스팅 사이클, 다이 캐스팅 온도 및 다이 냉각 방법에 따라 다릅니다.
열 전달의 관점에서, 금형 온도를 증가 시키면 금속과 금형 사이의 열 전달 강도가 감소하고 흐름 시간을 연장 할 수 있습니다. 일부 연구에 따르면 곰팡이 온도를 증가시키는 것은 용융 금속과 금형 사이의 계면 장력을 약간 감소시킬 수 있습니다. 곰팡이 온도가 증가함에 따라 충전 시간이 약간 감소합니다. 즉, 금형 온도의 증가에 따라 충전 용량이 증가합니다.
따라서, 곰팡이 온도의 적절한 증가는 응력 감소에 도움이된다. 금형 온도가 너무 낮 으면 주조가 금속 금형에서 너무 빨리 냉각되고 주조의 각 부분의 응고 속도가 다르기 때문에 곰팡이에서 주조의 고르지 않은 냉각을 유발하여 열 응력과 변형이 발생하여 완성 된 캐스팅에서 열 크래킹 및 큰 잔류 응력 및 잔류 스트레스 및 잔류 변형을 초래합니다. 곰팡이 온도가 높을수록 미세 결정 구조를 얻는 데 도움이되지 않으며, 액체 금속은 흡입 및 수축이 쉬워서 캐스팅이 기공, 수축 및 수축과 같은 결함의 가능성을 증가시킵니다. 이러한 모순을 통합하기 위해, 곰팡이 온도는 주조 결함없이 적절하게 증가 할 수 있습니다.